一、合金耐磨管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。合金耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。
二、合金复合耐磨管的主要机械、力学、使用性能
1.合金复合耐磨管适宜工作温度≤800℃；
2.耐磨层金属热膨胀系数为：（11.65～13.75）×10  /℃，与外层金属的热膨胀系数很接近。热膨胀系数愈接近，表示其冷缩、热胀速度愈接近。
三、合金复合耐磨管特点
1.综合性能好
    复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料，两者形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。
2.耐磨性高
    耐磨复合管的复合层为高铬合金材料，组织中含有约45%的M7C3型硬质碳化物，由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，而使其具有较高的韧性；同时Ka型碳化物微观硬度很高（HV1500-1800），耐磨层的宏观硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。
3.耐腐蚀能力强、耐高温性能高
    由于Ka碳化物组成和结构特点以及固溶含Cr量的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显出良好的耐蚀、耐磨性能。
4.复合工艺先进、稳定
    该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：
    (1)其工艺简单，操作方便制作成品率高。
    (2)由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精确、密实度好。
    (3)用F法真空吸铸工艺批量生产合金耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹气孔等现象。
5、抗热振性能好
    由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象管道系统运行阻力小、外形美美观。
6.运输、安装和使用方便
    合金复合管及弯头可采用法兰快速接头或直接焊接的方式安装。由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，任意切割，卸换、安装、检修非常方便。
四、合金复合耐磨管应用范围
 1、火力发电厂煤粉输送系统，干灰输送管；
 2、火力发电厂石子煤系统；
 3、其它粉粒体气力输送系统；
 4、水力输渣系统及粒径较大的浆体输送；
 5、其它矿业物料输送。